印刷后压线纵线断裂问题如何解决

德利小编来讲讲纸箱设备印后压线工艺纵线断裂问题解决方法技巧，虽然压线工艺不算很复杂，但遇到问题时，大家还得细心分析才能找到问题的根本所在，以达到标本兼治的效果。纸箱设备自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。纸箱设备的特点:本系列机型，纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式，采用立式储存并可随时纸箱板补充（不需停机补箱 ）适用纸箱规格内，于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱 规格时，手调整使用（调整所需时间仅需2～3分钟）。纸箱机械是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。 压线纵线断裂问题基本上由以下原因引起的
  1.纵线滚线压力偏大。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线深度为压线轮压进纸板2mm-3mm为宜。 但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂易折叠（含义:把物体的一部分折过)为标准。
  2.压线轮不合理。 在纸板压线中使用多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。 其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。 压线轮没有统一的结构形式，要求操作者要根据实际情况找出合适的压线轮结构。
  那么我们该如何解决这些问题呢
  1.在压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整，可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。
  2.采取预压破坏的方式，在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。
  3.要求原纸的质量要好，对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。
  4.原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差，纸板越干燥，出现压线破裂的几率越高。
  5.适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙，使纸板能够得到适当的压线。
  6.控制上下压线轮中心线对齐，防止压线轮错位。
  7.对于原纸质量特别差的纸板采用碰线机进行碰线。
  8.如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂，可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。
  怎么样，这些问题你是不是遇到过呢，有没有用到以上方法技巧处理呢。 要是大家再碰到这种问题，不妨试试我这些方法和技巧，效果一定不会让你失望的哦。

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