印刷设备在模机时为什么摇盖尺寸有大小？

印刷设备在模机时为什么摇盖尺寸有大小？德利小编带您来了解一下，纸箱设备在生产模切产品时，产品尺寸为什么会产生误差，有的是一边大一边小，为常见的就是，经过印刷模切后纸箱摇盖出现一边大一边小的状况，为什么呢？

  一般而言，印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的，其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。纸箱设备是纸箱成型机、开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。纸箱设备自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。纸箱设备的特点:本系列机型，纸箱成型封底为主要功能。纸箱板储存方式，采用立式储存并可随时纸箱板补充适用纸箱规格内，于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱 规格时，手调整使用。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。当然模具制作精度也会引起模切尺寸误差，包括模具安装造成的尺寸误差等，这里就不一样详述，今天先给大家介绍下关于速差引起的质量问题
  一、由于优力胶垫的磨损(零部件失效的一种基本类型)导致整个滚筒直径变小，造成上下转速不一致。
  当模切胶垫周长发生变化时，纸箱模切尺寸也会发生变化，所以当模切胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换，才能确保模切尺寸精度。

二、模切棍产生的速差引起
  引起速差的原因当模切压力过大导致纸板在传送速度时减慢，上下棍的速度一快一慢就会产生速差。纸箱机械按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
  当瓦楞纸板刚进入模切时，模切压力开始加压，这个时候由于纸板刚进入，整个转速还是均匀的，所以先出的纸板尺寸是正确的。
  由于纸板长时间在重压力之下，上下棍的转速发生变化，所以尾部的纸板尺寸发生变化，导致上下摇盖尺寸不一样。
  由此可见，模切生产过程中，模切胶垫的选用是非常关键的，在购买模切胶垫的选用是非常关键的，在购买模切胶垫的时候要综合考虑寿命和品质。模切胶垫磨损越快，你的精度误差机率就越大。因此在操作方面应尽量减轻模切压力，这样有利于模具及优力腾挪的寿命。

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